ما هي المشكلات التي يجب الاهتمام بها عند صب سماعات Bluetooth؟

1 ، تصميم يموت: تحديات مزدوجة للدقة والتعقيد
يحتاج تصميم قوالب أذن Bluetooth إلى اختراق الحدود الدقيقة لقوالب الإلكترونيات الاستهلاكية التقليدية لتحقيق صب دقيق لهياكل مستوى ملليمتر. على سبيل المثال ، فإن سمك جدار قشرة أذن TWS من علامة تجارية معينة هو 0.6 مم فقط ، ويتطلب دمج الهياكل الصغيرة مثل شحن جهات الاتصال وثقوب الميكروفون ، والتي تضع متطلبات عالية للغاية على تصميم سطح فراق القالب ، وتخطيط البوابة ، ونظام العادم.
تحسين سطح الفراق والبوابة
يجب أن يتجنب سطح الفراق ظهور المنتج ومنع خط القالب من التأثير على سلامة سطح اللمعان العالي. بالنسبة للخصائص الرقيقة - المسورة لغلاف سماعة الأذن ، يوصى باستخدام بوابات النقطة أو البوابات المخفية لتقليل تأثير علامات البوابة على المظهر. خفضت مؤسسة معينة قطر البوابة إلى 0.3 مم ، مما أدى إلى انخفاض بنسبة 60 ٪ في قطر علامات البوابة على القشرة اللامعة السوداء ، مما يؤدي إلى تحسين إنتاجية المنتج بشكل كبير.
صقل نظام العادم
يحتاج تصميم فتحة العادم لقوالب أذن Bluetooth إلى موازنة كفاءة العادم والتحكم في الفلاش. بالنسبة للمواد اللزوجة العالية مثل PC/ABS ، يجب التحكم في عمق أخدود العادم بين 0.02-03 مم ويجب ألا يتجاوز العرض 1.5 مم. في حالة معينة ، من خلال إضافة أخدود عادم عميق 0.02 مم على حافة القلب ، تم حل مشكلة الفقاعات على حافة قشرة سماعة الأذن بنجاح ، وزاد معدل تأهيل المنتج من 82 ٪ إلى 95 ٪.
موازنة نظام التبريد
تحتاج قناة مياه تبريد القالب إلى اعتماد تصميم مطابق لضمان أن يكون فرق معدل التبريد بين أجزاء مختلفة من المنتج أقل من 15 ٪. طورت مؤسسة معينة قناة مائية مركبة "حلزوني+مستقيمة" لقوالب ماء التبريد المركبة لقوالب شحن سماعة الأذن ، والتي تقصر وقت التبريد إلى 18 ثانية ، ويحسن الكفاءة بنسبة 40 ٪ مقارنة بالتصميمات التقليدية ، ويسيطر على تشوه الورق المعزز للمنتجات في حدود 0.05 مم.
2 ، اختيار المواد: فن التوازن بين الأداء والتكلفة
تحتاج مادة العفن لسماعات الأذن Bluetooth إلى تحقيق التوازن بين مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وأداء المعالجة. تشمل الخيارات السائدة:
مادة الصلب
NAK80: مناسبة للقوالب الصغيرة والمتوسطة - ، مع أداء تلميع ممتاز ، قادر على تحقيق تأثير مرآة # 12000 ، ولكن مقاومة التآكل المعتدلة ، مناسبة للقوالب مع إخراج سنوي أقل من 500000 مرة.
S136H: العلاج المسبق المسبق ، مع صلابة HRC32-35 ومقاومة التآكل القوية ، مناسبة لإنتاج مواد حمضية مثل PC و ABS. مددت ماركة سماعات الرأس معينة عمر القالب إلى 800000 مرة باستخدام الصلب S136H.
H13: فولاذ عمل Hot Work ، مناسبة لمعالجة مواد درجة الحرارة عالية - مثل PPS و PEEK ، ولكنها تتطلب معالجة النترايد لتحسين صلابة السطح.
تكنولوجيا المعالجة السطحية
طلاء PVD: ترسب القصدير أو CRN على سطح تجويف القالب يمكن أن يحسن مقاومة التآكل من 3 إلى 5 مرات. مددت مؤسسة معينة دورة تلميع قالب قذيفة سماعة الأذن من كل 20000 مرة إلى 80000 مرة من خلال العلاج PVD.
الكسوة بالليزر: بالنسبة للمناطق التي يمكن البالية بسهولة على حافة قلب القالب ، يتم استخدام تقنية الكسوة بالليزر للإصلاح ، والتي يمكن أن تعيد دقة الأبعاد إلى 0.002 مم ، وتكلفة الإصلاح هي فقط 30 ٪ من تلك من القوالب المصنوعة حديثًا.
3 ، التحكم في العملية: تحسين المعلمات والوقاية من العيوب
تحتاج عملية صب الحقن لسماعات أذن Bluetooth إلى تحقيق "ثلاثة أدنى مستوياتها وواحدة عالية": ضغط الحقن المنخفض ، ودرجة حرارة العفن المنخفضة ، وقوة القفل المنخفضة ، وسرعة ملء عالية. معلمات العملية النموذجية هي كما يلي:
المعلمات: مادة الكمبيوتر/ABS ، مادة LCP
تذوب درجة حرارة 260-280 درجة 320-340 درجة
درجة حرارة العفن 80-90 درجة 120-130 درجة
ضغط الحقن 80-100MPa 120-150MPa
الضغط على الضغط 60-70MPa 90-110MPa
وقت التبريد 15-20 ثانية 8-12 ثانية
حافة الطيران والتحكم في الانكماش
غالبًا ما تكون حواف الطيران ناتجة عن عدم كفاية قوة قفل أو ارتداء على سطح فراق القالب. يمكن حلها عن طريق زيادة قوة القفل إلى 1.2 ضعف القيمة النظرية أو باستخدام نظام التثبيت الهيدروليكي. تتطلب علامات الانكماش تحسين تصميم المنتج لضمان سمك الجدار الموحد ، والتعويض عن انكماش المواد عن طريق زيادة ضغط الحجز إلى 70 ٪ -80 ٪ من ضغط الحقن.
الوقاية من عيوب سطح اللمعان العالية
استجابة لظاهرة الضباب الأبيض من قشرة تسليط الضوء الأسود ، هناك حاجة إلى التحسين من جانبين: العادم العادم والمعلمات العملية:
عادم العفن: إضافة أخدود عادم عميق 0.02 مم على حافة تجويف القالب ، جنبا إلى جنب مع مضخة فراغ للضخ ، يمكن أن يقلل من معدل الغاز المحاصر بنسبة 80 ٪.
تعديل العملية: اعتماد استراتيجية ملء "السرعة البطيئة للضغط المنخفض" ، يتم التحكم في سرعة الحقن عند 30-50 مم/ثانية ، ويتم رفع درجة حرارة القالب إلى 90 درجة ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تدهور المواد الناجم عن توليد حرارة القص.
4 ، منع العيوب: إدارة حلقة مغلقة من التصميم إلى الإنتاج
يتطلب الوقاية من العيوب في قوالب أذن Bluetooth إنشاء نظام التحكم في مستوى ثلاثة- من "إنتاج تجريبي التصميم":
مرحلة التصميم
استخدم برنامج Moldflow لتحليل تدفق القالب للتنبؤ بمسار التعبئة وتوزيع الضغط وتشوه parpage للذوبان. قامت مؤسسة معينة بتحسين موضع البوابة لقالب شحن سماعة الأذن من خلال المحاكاة ، مما يقلل من Product Warpage من 0.12 مم إلى 0.03 مم.
مرحلة التجربة
باستخدام طريقة (تصميم التجارب) لتحسين معلمات العملية ، مع التركيز على التأثيرات التفاعلية لسرعة الحقن ، والضغط ، ووقت التبريد. في حالة معينة ، تم تحديد مجموعة العملية الأمثل من خلال التجارب المتعامدة لتقليل الانبعاث القصير لقشرة سماعة الأذن من 15 ٪ إلى 2 ٪.
مرحلة الإنتاج الضخم
قم بإنشاء نظام SPC (التحكم في العملية الإحصائية) للمراقبة في الوقت الحقيقي - الوقت المتقلب للمعلمات الرئيسية مثل ضغط الحقن ودرجة حرارة القالب. زادت مؤسسة معينة من حجم المنتج CPK من 1.0 إلى 1.67 عن طريق تحديد حد التحكم في معلمة العملية بنسبة ± 5 ٪.
5 ، الصيانة والصيانة: مقياس رئيسي لتمديد عمر القوالب
يجب أن تتبع صيانة قوالب أذن Bluetooth مبدأ "الوقاية أولاً ، الإصلاح كملحق":
الصيانة اليومية
التنظيف: قم بتنظيف تجويف القالب بفرشاة نحاسية بعد كل إنتاج ، ولا تستخدم الأسلاك الحديدية لمنع خدش السطح.
تزييت: قم بتطبيق شحوم درجة الحرارة العالية - على الأجزاء المتحركة مثل أعمدة التوجيه وأعلى دبابيس كل أسبوع لتقليل التآكل.
الوقاية من الصدأ: عندما يتم إيقاف الإنتاج لأكثر من 48 ساعة ، يجب رش زيت الوقاية من الصدأ على سطح القالب وتخزينه في مستودع درجة حرارة ثابتة ورطوبة.
صيانة منتظمة
اختبار تجويف القالب: استخدم أداة قياس الإحداثيات لاختبار حجم تجويف القالب كل 50000 دورة إنتاج. إذا تجاوز الانحراف 0.02 مم ، فيجب إصلاحه.
صيانة العداء الساخنة: تحقق من قيمة مقاومة لفائف التدفئة الساخنة كل 3 أشهر ، واستبدلها إذا تجاوز الانحراف 10 ٪.
تنظيف نظام التبريد: قم بتنظيف قناة ماء التبريد مع مدفع ماء الضغط العالي - كل ستة أشهر لمنع انسداد المقياس.