ما هما نوعان من عمليات البثق؟

1 ، النتوء الإيجابي / السلبي / المركب
يتم تقسيم البثق الموجب/العكسي/المركب على أساس العلاقة بين اتجاه تدفق المعدن واتجاه حركة الثقب.
يشير البثق الإيجابي إلى طريقة البثق التي يكون فيها اتجاه تدفق المعدن هو نفس اتجاه حركة الثقب. أثناء عملية البثق الإيجابية، يتم وضع الكتلة المعدنية داخل القالب المقعر، ويتقدم القالب المحدب للأمام، ويطبق الضغط على الكتلة المعدنية لإنتاج تدفق البلاستيك وملء تجويف القالب. تتميز عملية البثق الإيجابية بمزايا التشغيل البسيط، وهيكل القالب البسيط، وكفاءة الإنتاج العالية، وهي مناسبة لإنتاج المقاطع والقضبان ذات الأشكال البسيطة والمقاطع العرضية الموحدة. ومع ذلك، فإن عدم انتظام تدفق المعدن أثناء عملية البثق للأمام قد يؤدي إلى توزيع غير متساوي للضغط داخل المنتج، مما يؤثر على جودة المنتج.
يشير البثق العكسي إلى طريقة البثق التي يكون فيها اتجاه تدفق المعدن معاكسًا لاتجاه حركة الثقب. أثناء عملية البثق العكسي، يتحرك المثقاب إلى الخلف ويطبق الضغط على قطعة المعدن، مما يؤدي إلى خضوعها لتدفق بلاستيكي عكسي. إن عملية البثق العكسي مناسبة لإنتاج المقاطع والأنابيب ذات الأشكال المعقدة والمقاطع العرضية غير المستوية. نظرًا لتدفق المعدن الأكثر اتساقًا أثناء عملية البثق العكسي، فإن توزيع الضغط الداخلي للمنتج يكون أكثر معقولية، مما يؤدي إلى جودة أعلى للمنتج. لكن عملية البثق العكسي لها متطلبات أعلى لتصميم وتصنيع القالب، وكفاءة الإنتاج منخفضة نسبيًا.
يشير البثق المركب إلى طريقة البثق حيث يكون اتجاه تدفق المعدن هو نفس اتجاه حركة الثقب وعكسه. أثناء عملية البثق المركب، يتعرض جزء من البليت المعدني إلى البثق الإيجابي، بينما يتعرض الجزء الآخر إلى البثق السالب. تجمع عملية البثق المركب بين مزايا البثق الأمامي والخلفي، ويمكنها إنتاج منتجات ذات أشكال أكثر تعقيدًا ومقاطع عرضية غير متساوية. ومع ذلك، فإن عملية البثق المركب لها متطلبات أعلى لتصميم وتصنيع القالب، كما أن صعوبة الإنتاج والتكلفة مرتفعة نسبيًا.
2، الساخنة / الباردة / النتوء الدافئ
يتم تقسيم البثق الساخن/البارد/الدافئ على أساس درجة حرارة القطعة المعدنية أثناء عملية البثق.
يشير البثق الساخن إلى طريقة بثق القطع المعدنية فوق درجة حرارة إعادة البلورة. أثناء عملية البثق الساخن، يتم تسخين قطعة المعدن إلى حالة درجة حرارة عالية، مما يحسن بشكل كبير من اللدونة وقابلية التدفق، وهو أمر مفيد لتشكيل منتجات ذات شكل معقد. تتميز عملية البثق الساخن بمزايا قوة التشكيل المنخفضة، ودقة التشكيل العالية، وجودة سطح المنتج الجيدة. ومع ذلك، أثناء عملية البثق الساخنة، تكون القضبان المعدنية عرضة للأكسدة وإزالة الكربنة، مما يؤثر على جودة المنتج. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية البثق الساخن لديها أيضًا متطلبات عالية نسبيًا للمعدات واستهلاك الطاقة.
يشير البثق البارد إلى طريقة بثق القضبان المعدنية في درجة حرارة الغرفة. أثناء عملية البثق على البارد، تحافظ الكتلة المعدنية على درجة حرارة منخفضة، مما يؤدي إلى انخفاض اللدونة وقابلية التدفق نسبيًا، ولكن قوة وصلابة أعلى للمادة. تتميز عملية البثق على البارد بمزايا الاستخدام العالي للمواد، ودقة المنتج العالية، وجودة السطح الجيدة. ومع ذلك، أثناء عملية البثق على البارد، تكون مقاومة التشوه للقطعة المعدنية عالية نسبيًا، مما يتطلب قوة تشكيل كبيرة. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية البثق البارد تسبب أيضًا تآكلًا شديدًا للقالب، مما يتطلب استبدال أو صيانة منتظمة للقالب.
يشير البثق الدافئ إلى طريقة بثق القضبان المعدنية عند درجات حرارة أعلى من درجة حرارة الغرفة ولكن أقل من درجة حرارة إعادة البلورة. تجمع عملية البثق الدافئ بين مزايا البثق الساخن والبثق البارد، والتي يمكن أن تحافظ على مرونة المواد العالية وقابلية التدفق مع تقليل حدوث الأكسدة وإزالة الكربنة. إن عملية البثق الدافئة مناسبة لإنتاج منتجات ذات أشكال معقدة ومتطلبات دقة أبعاد عالية. ومع ذلك، فإن عملية البثق الدافئة تتطلب تحكمًا عاليًا في درجة الحرارة والضغط، كما أن كفاءة الإنتاج والتكلفة مرتفعة نسبيًا.