عملية تلميع المرآة لقولبة الحقن من أغلفة المنتجات الإلكترونية

1 ، مبدأ عملية تلميع المرآة
تلميع المرآة هو عملية طحن وتلميع سطح المواد لتحقيق درجة عالية من النعومة. أثناء عملية التلميع ، يتفاعل الكاشطة كيميائيًا مع السطح المعالج لإزالة الشوائب مثل طبقات الأكسيد والرث. في الوقت نفسه ، فإن الإجراء الميكانيكي للماز عليه ينعم السطح تدريجياً حتى يتم تحقيق تأثير مرآة ناعمة للغاية. بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالحقن من أغلفة المنتجات الإلكترونية ، لا يمكن لتلميع المرآة تعزيز مظهر المنتج وملمسه فحسب ، بل يعزز أيضًا مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة بصمات الأصابع.
2 ، تدفق عملية تلميع المرآة
تتضمن عملية تلميع المرآة للأجزاء المصبوبة بالحقن من أغلفة المنتجات الإلكترونية الخطوات التالية:
قبل العلاج: قبل التلميع ، يجب معالجة الأجزاء المصبوبة بالحقن مسبقًا ، بما في ذلك التنظيف والتصدي والخشونة. يمكن للتنظيف إزالة الشوائب مثل بقع الزيت والغبار من سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن ؛ يمكن أن يلغي Deburring الزوايا والنتواتل الناتجة أثناء عملية صب الحقن ؛ يزيد المعالجة الخشبية من خشونة السطح وتحسن كفاءة التلميع من خلال طرق مثل التذمر الرملي أو تلميع ورق الصنفرة أو التآكل الكيميائي.
التلميع الخشن: التلميع الخشن هو الخطوة الأولى لتلميع المرآة ، والتي تهدف بشكل رئيسي إلى إزالة العيوب الواضحة على سطح الأجزاء المصبوبة بالحقن ، مثل النتوءات ، والاكتئاب ، وعلامات التدفق ، وما إلى ذلك في هذه المرحلة ، وعادة ما تستخدم كاشطات الخشنة والضغط العالي للطحن لإزالة المخاطر السطحية بسرعة. بعد التلميع الخشن ، يجب أن يكون سطح الجزء المصبوب بالحقن مسطحًا وخاليًا من العيوب الواضحة.
تلميع منتصف: يتم إجراء تلميع منتصف بعد التلميع الخشن لزيادة تسهيل سطح الجزء المصبوب بالحقن ويقلل من خشونة السطح. في هذه المرحلة ، يتم استخدام كاشطات الحصى المتوسطة مع ضغط معتدل لضمان جودة السطح دون التآكل المفرط على قطعة العمل. بعد التلميع المتوسط ​​، يجب أن يقدم سطح الأجزاء المصبوب بالحقن نسيجًا موحدًا وحسسًا نسبيًا.
تلميع الدقة: تلميع الدقة هو الخطوة النهائية والأكثر أهمية في تلميع المرآة. في هذه المرحلة ، يتم استخدام الكاشطات الدقيقة والضغط اللطيف للتلميع لإزالة العيوب السطحية الدقيقة وجعل السطح ناعمًا مثل المرآة. أثناء عملية التلميع ، من الضروري التحكم الصارم في المعلمات مثل وقت التلميع وتركيز محلول التلميع لضمان اتساق واستقرار تأثير التلميع.
3 ، النقاط الرئيسية لتكنولوجيا تلميع المرآة
اختيار الكاشطة المناسبة: اختيار الكاشطة أمر بالغ الأهمية لتأثير تلميع المرآة. كاشطات أحجام الجسيمات المختلفة مناسبة لمراحل التلميع المختلفة. يتم اختيار الكاتبة الخشنة للتلميع الخشن ، في حين يتم اختيار كاشطات الحبيبات الدقيقة للتلميع المتوسطة والغرامة. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا اختيار نوع الكاشطة وفقًا لمتطلبات المواد والتلميع للأجزاء المصبوبة بالحقن.
السيطرة على ضغط التلميع والوقت: ضغط التلميع والوقت من العوامل المهمة التي تؤثر على تأثير التلميع. يمكن أن يؤدي ضغط التلميع المفرط أو الوقت الطويل إلى ارتداء أو خدوش سطحية مفرطة. لذلك ، من الضروري التحكم الصارم في ضغط التلميع والوقت أثناء عملية التلميع لضمان اتساق واستقرار تأثير التلميع.
استخدام حل التلميع المناسب: يلعب حل التلميع دورًا في التشحيم والتبريد والتسريع أثناء تلميع المرآة. يمكن أن يؤدي اختيار حل التلميع المناسب إلى تحسين كفاءة التلميع والجودة. وفي الوقت نفسه ، يجب أيضًا تعديل تركيز ودرجة الحموضة لحل التلميع وفقًا لمتطلبات التلميع.
انتبه إلى النظافة أثناء عملية التلميع: سيتم إنشاء كمية كبيرة من الكاشطات والشوائب أثناء عملية التلميع. إذا لم تتم إزالة هذه الشوائب في الوقت المناسب ، فستؤثر على تأثير التلميع. لذلك ، من الضروري تنظيف معدات التلميع وسطح الشغل بانتظام أثناء عملية التلميع لضمان التقدم السلس لعملية التلميع.