كيفية التحقق من عملية صب الحقن؟

1، عملية إعداد المعلمة والتحقق منها
يعد تحديد معلمات عملية القولبة بالحقن هو الخطوة الأولى والأكثر أهمية في التحقق من العملية. تشمل هذه المعلمات درجة حرارة الانصهار، وضغط الحقن، وسرعة الحقن، ووقت الاحتفاظ، ووقت التبريد، وما إلى ذلك، والتي تؤثر بشكل مباشر على حالة الانصهار، وقابلية التدفق، وتأثير الملء، ومعدل الانكماش، ودقة الأبعاد، وما إلى ذلك للأجزاء المصبوبة بالحقن البلاستيكي.
الحساب النظري والمحاكاة: أولاً، بناءً على خصائص المواد البلاستيكية وهيكل القالب ومتطلبات المنتج، يتم تنفيذ إعدادات معلمات العملية الأولية. استخدام برنامج محاكاة قولبة الحقن لمحاكاة وتحليل المعلمات المحددة، والتنبؤ بالمشاكل المحتملة التي قد تحدث أثناء عملية قولبة الحقن، مثل موضع خط اللحام، والجيوب الهوائية، وتجويفات الانكماش، وما إلى ذلك، وإجراء التعديلات المقابلة.
التعديل الفعلي للآلة التجريبية: بعد تثبيت القالب على آلة التشكيل بالحقن، قم بإجراء آلة تجريبية وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا. راقب حالة الانصهار والسيولة وتأثير التعبئة للبلاستيك، وقم بتسجيل المعلمات الرئيسية مثل ضغط الحقن والسرعة والوقت. بناءً على نتائج الاختبار، قم بضبط معلمات العملية حتى يتم تحقيق التأثير الأمثل لقولبة الحقن.
2، تقييم تصميم القالب
يعد القالب مكونًا لا غنى عنه في عملية التشكيل بالحقن، وتؤثر جودة تصميمه بشكل مباشر على جودة وكفاءة إنتاج الأجزاء المقولبة بالحقن. ولذلك، عند التحقق من عملية صب الحقن، من الضروري إجراء تقييم شامل لتصميم القالب.
العقلانية الهيكلية: تحقق مما إذا كان هيكل القالب معقولًا، بما في ذلك موضع سطح الفراق، وتصميم البوابة، وتخطيط قناة مياه التبريد، وما إلى ذلك. تأكد من أن القالب يمكن فتحه وإغلاقه بسلاسة، ويمكن للبلاستيك أن يملأ تجويف القالب بالتساوي، وبشكل فعال تبديد الحرارة.
اختيار المواد: تقييم ما إذا كان اختيار مواد القالب مناسبًا، وما إذا كان يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج وعمر الخدمة. بالنسبة للأجزاء المصبوبة بالحقن ذات المتطلبات العالية، يجب اختيار مواد القالب عالية الأداء المقاومة للتآكل والتآكل والحرارة.
دقة المعالجة: التحقق من دقة معالجة القالب، بما في ذلك دقة الأبعاد، وخشونة السطح، وما إلى ذلك. تأكد من أن دقة القالب تلبي متطلبات الجودة للأجزاء المصبوبة بالحقن.
3، فحص الأداء لآلة التشكيل بالحقن
آلة التشكيل بالحقن هي المنفذ لعملية التشكيل بالحقن، ويؤثر أدائها بشكل مباشر على جودة وكفاءة إنتاج الأجزاء المقولبة بالحقن. لذلك، من الضروري إجراء فحص شامل لآلة قولبة الحقن عند التحقق من عملية قولبة الحقن.
نظام التسخين: تحقق مما إذا كان نظام التسخين لآلة التشكيل بالحقن مستقرًا وموثوقًا، وما إذا كان يمكنه التحكم بدقة في درجة حرارة انصهار البلاستيك.
النظام الهيدروليكي: قم بتقييم ما إذا كان النظام الهيدروليكي لآلة التشكيل بالحقن يعمل بسلاسة ويمكنه توفير ضغط وسرعة حقن مستقرين.
نظام التحكم: تحقق مما إذا كان نظام التحكم في آلة التشكيل بالحقن متقدمًا وسهل الاستخدام، وما إذا كان يمكنه تحقيق إعداد دقيق لمعلمات العملية والمراقبة في الوقت الفعلي.
4، صب المحاكمة وتحليل العينات
يعد القولبة التجريبية إحدى الخطوات المهمة في التحقق من عملية القولبة بالحقن. من خلال القولبة التجريبية، يمكن ملاحظة جودة وكفاءة الإنتاج للأجزاء المصبوبة بالحقن بصريًا، ويمكن إجراء المزيد من التعديلات والتحسينات لمعلمات المعالجة.
التحضير لاختبار القالب: قبل اختبار القالب، من الضروري إعداد ما يكفي من المواد الخام البلاستيكية والقوالب وأدوات ومعدات الاختبار اللازمة.
عملية القولبة التجريبية: إجراء صب تجريبي وفقًا لمعلمات العملية المحددة، ومراقبة تأثير التعبئة، وجودة المظهر، ودقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن. قم بتسجيل المشاكل والمواقف غير الطبيعية التي تحدث أثناء عملية التشكيل التجريبي.
تحليل العينة: قم بإجراء تحليل شامل للأجزاء المصبوبة بالحقن التي تم الحصول عليها من القالب التجريبي، بما في ذلك قياس الحجم وفحص المظهر واختبار الأداء وما إلى ذلك. قم بضبط أو إعادة تعيين معلمات العملية بناءً على نتائج التحليل.
5، مراقبة استقرار الإنتاج
بعد اكتمال عملية التحقق من صحة عملية القولبة بالحقن، من الضروري الدخول في مرحلة الإنتاج الضخم. في هذه المرحلة، من الضروري إنشاء نظام مراقبة استقرار الإنتاج لضمان بقاء عملية القولبة بالحقن مستقرة طوال عملية الإنتاج.
الفحص المنتظم: قم بفحص وتقييم آلات القولبة بالحقن والقوالب والأجزاء المصبوبة بالحقن بانتظام للتأكد من أنها في حالة جيدة وتلبية متطلبات الإنتاج.
تسجيل البيانات: إنشاء نظام تسجيل بيانات الإنتاج التفصيلي، بما في ذلك معلمات العملية وكميات الإنتاج ومعدلات العيوب وما إلى ذلك. ومن خلال تحليل البيانات، يمكن تحديد المشكلات المحتملة في الوقت المناسب ويمكن اتخاذ التدابير لحلها.
تدريب الموظفين: تعزيز تدريب وإدارة المشغلين، وتحسين مستوى مهاراتهم والوعي بالجودة. تأكد من أنهم قادرون على العمل بدقة وفقًا لمتطلبات العملية والإبلاغ عن أي مواقف غير طبيعية في الوقت المناسب.
6، التحسين المستمر
التحقق من صحة عملية القولبة بالحقن هي عملية مستمرة. مع التغيرات في ظروف الإنتاج، وتحسين متطلبات المنتج، وظهور تقنيات وعمليات جديدة، من الضروري التحسين المستمر وتحسين عملية صب الحقن.
الابتكار التكنولوجي: انتبه إلى أحدث الاتجاهات والتطورات التكنولوجية في مجال قولبة الحقن، وقدم بنشاط تقنيات وعمليات جديدة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
تحسين الجودة: التحسين المستمر لمستوى الجودة والقدرة التنافسية في السوق للأجزاء المقولبة بالحقن من خلال التحسين المستمر لمعلمات العملية، وتحسين تصميم القالب، وتعزيز إدارة الإنتاج.
خفض التكلفة: البحث عن طرق فعالة لتقليل تكاليف الإنتاج مع ضمان الجودة، مثل تحسين تركيبات المواد، وتحسين استخدام المعدات، وما إلى ذلك، لتعزيز الفوائد الاقتصادية والاجتماعية للمؤسسة.