كيفية تحسين كفاءة إنتاج منتجات الإلكترونيات الاستهلاكية من خلال قوالب الحقن؟

1 ، تصميم القالب: تحول النموذج من "تجربة مدفوعة" إلى "مدفوعة البيانات"
النمذجة المسبقة لتحليل التدفق
يعتمد تطور العفن التقليدي على تصحيح العفن التجريبي ، في حين أن المؤسسات الحديثة يمكنها محاكاة العملية الكاملة لملء الذوبان ، والتبريد ، والتزييف ، وما إلى ذلك في مرحلة تصميم القالب من خلال برنامج المحاكاة مثل Moldflow. على سبيل المثال ، خفضت الشركة المصنعة للهواتف المحمولة عدد القوالب التجريبية من 5 إلى 2 إلى محاكاة CAE ، تقصير دورة التطوير بنسبة 40 ٪. يمكن أن تتنبأ تكنولوجيا المحاكاة أيضًا بوضع خط اللحام ، والقضاء على عيوب المظهر عن طريق ضبط تخطيط البوابة ، وتقليل خطوات المعالجة post -.
تعميم نظام العداء الساخن
تحافظ تقنية Hot Runner على درجة حرارة الذوبان عن طريق تسخين لوحة العداء ، مما يلغي توليد مواد الفوهة. أخذ إنتاج حالات الساعات الذكية كمثال ، بعد استخدام قوالب العداء الساخنة ، انخفضت نسبة فوهة مياه الوضع المفردة- من 15 ٪ إلى 2 ٪ ، وتم تخفيض وقت التكسير بنسبة 60 ٪. في الوقت نفسه ، بسبب تحسين توحيد درجة الحرارة ، زاد محصول المنتج إلى 99.2 ٪.
ابتكار دائرة مياه التبريد المطابقة
تتيح تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد دائرة مياه التبريد أن تتوافق مع تصميم السطح المنحني لتجويف القالب. بعد اعتماد التبريد المطابق ، تم تقصير وقت التبريد لقالب إطار ar ar ar aro من 18 ثانية إلى 12 ثانية ، وزاد الناتج اليومي لوضع- بنسبة 33 ٪. والأهم من ذلك ، أن التبريد الموحد يلغي الضغط الداخلي في المنتج ويحل مشكلة تشوه الإطار الناتج عن قنوات المياه التقليدية التقليدية.
2 ، التحكم في العملية: نظام التصنيع الدقيق مع استجابة مستوى الميلي ثانية
التحكم في سرعة الحقن متعددة المستوى
تحتاج أغلفة الإلكترونيات الاستهلاكية إلى موازنة المظهر والقوة الهيكلية ، والتي تتطلب عملية الحقن لتحقيق سرعة متغيرة متعددة المرحلة "بطيئة بطيئة". على سبيل المثال ، يعتمد قالب قشرة الكمبيوتر اللوحي منحنى حقن مقطع من خمسة: يملأ الجزء الأول البوابة مع 50 مم/ثانية لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتحلل الذوبان ؛ املأ القالب بسرعة بسرعة 300 مم/ثانية في القسم الأوسط لمنع علامات اللحام ؛ قلل من القسم الأخير إلى 80 مم/ثانية والحفاظ على الضغط للقضاء على عيوب الانكماش. تزيد هذه العملية من لامع السطح للمنتج بمستوى 2 ويتحكم في دورة الحقن في غضون 3.2 ثانية.
درجة حرارة النموذج مغلقة - نظام التحكم في الحلقة
يمكن أن تؤدي تقلبات درجة حرارة العفن التي تتجاوز ± 3 درجة إلى انحرافات حجم المنتج. يحقق قالب حالة شحن أذن معينة تعويضًا ديناميكيًا لدرجة حرارة القالب من خلال ربط مستشعر درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء وملف التدفئة الكهربائية. عندما ترتفع درجة حرارة تجويف القالب إلى 82 درجة ، يبدأ النظام تلقائيًا في دورة التبريد ؛ تبديل وضع التدفئة عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 78 درجة. يزيد عنصر التحكم الحلقة المغلقة - من قيمة CPK لحجم المنتج من 1.33 إلى 1.67 ، وتلبية متطلبات التجميع الدقيق.
تطبيق تقنية صب الحقن منخفضة الضغط
استجابة لاتجاه الترقق (مثل تقليل سمك إطار الهاتف إلى 0.4 مم) ، يمكن أن يقلل صب حقن الضغط المنخفض- تأثير الذوبان على القالب. يستخدم قالب مفصلي الهاتف المحمول القابل للطي ضغط حقن قدره 0.8 ميجا باسر ، جنبًا إلى جنب مع ملء السرعة العالي- (450 مم/ثانية) ، للتأكد من أن الذوبان يملأ البنية المجهرية بالكامل مع تجنب البورس. بالمقارنة مع قولبة حقن الضغط التقليدية العالية- ، يتم تمديد عمر القالب بمقدار ثلاث مرات ويتم تقليل تردد الصيانة بنسبة 80 ٪.
3 ، التكامل الذكي: التوأم الرقمي من جهاز واحد إلى خط الإنتاج
التعاون بين الذراع الآلية والتفتيش البصري
يدمج خط إنتاج حزام الساعات الذكي ذراعًا آليًا من ست محور ونظام رؤية AI: يستخلص الذراع الآلي المنتجات بمعدل 0.3 ثانية لكل قطعة ، ويكتشف نظام الرؤية بشكل متزامن خدوش السطح ، والعيوب ، وغيرها من العيوب. ردود الفعل في الوقت الحقيقي لبيانات الكشف إلى آلة صب الحقن ، والتكيف التلقائي لمعلمات العملية. يقلل هذا النظام من القوى العاملة لخط واحد من 8 أشخاص إلى شخصين ، ويزيد من معدل إنتاجية المنتج من 92 ٪ إلى 98.5 ٪.
تغلغل التكنولوجيا التوأم الرقمية
يحاكي قالب حالة شحن أذن TWS 100000 من دورات فتح وإغلاق 100000 في مساحة افتراضية من خلال منصة توأم رقمية. يتنبأ النظام بوضع التآكل لعمود دليل القالب ويستخدم SKD61 Wear - الصلب المقاوم مقدمًا في الجزء المقابل من القالب الصلب. في الإنتاج الفعلي ، تم تمديد عمر القالب من 500000 مرة إلى 800000 مرة ، وتم تخفيض تكاليف الصيانة بنسبة 40 ٪.
ترقية نظام التغذية المركزية
نشرت ورشة عمل لصحيفة حقن الإلكترونيات الاستهلاكية نظام تغذية مركزي ذكي: تحدد دفعات المواد الخام من خلال علامات RFID وتطابق معلمات العملية تلقائيًا ؛ تقوم آلة Color Masterbatch بضبط النسبة وفقًا لخطة الإنتاج ، مع وجود خطأ يتم التحكم فيه في ± 0.5 ٪ ؛ يرتبط المجفف بآلة صب الحقن ، ويبدأ تلقائيًا في التغذية عندما تصل درجة حرارة أسطوانة المواد إلى القيمة المحددة. يقلل هذا النظام من وقت تغيير اللون من ساعتين إلى 20 دقيقة ويقلل من معدل نفايات المواد الخام من 3 ٪ إلى 0.8 ٪.