كيفية تحسين شعور المنتج والملمس من خلال تصميم العفن؟

一 ، التحسين الهيكلي: تشكيل جماليات المنتج من خلال تصميم الدقة
1. فن خط الفراق و Demolding Slope
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1.5 درجة ، يجب أن يكون منحدر السطح الخارجي لهياكل التجويف العميقة أكبر من السطح الداخلي لمنع سمك الجدار غير المتكافئ الناجم عن اختلال الأساسي أثناء صب الحقن.
2. انتقال مدورة وتشتت الإجهاد
الحواف الحادة لا تؤثر فقط على الإحساس باللمس ، ولكن أيضًا تؤدي إلى تكسير المنتج بسبب تركيز الإجهاد. يتبنى التصميم الداخلي للسيارة عمومًا زوايا مستديرة من R0.5mm أو أكثر ، مما لا يحسن فقط الراحة ، ولكن أيضًا يمتد عمر العفن من خلال توزيع الإجهاد الموحد. خفض القالب العلامة التجارية عالية - من الإجهاد السطحي بنسبة 40 ٪ عن طريق تغيير انتقال الزاوية اليمنى إلى قوس التدرج ، مع تقليل علامات اللحام أثناء صب الحقن وتحسين اللمعان السطحي بمستوىان.
3. تعزيز التعزيز والتحكم في سماكة الجدار
يجب أن يتم التحكم في سماكة أضلاع التسليح بشكل صارم بين 50 ٪ و 70 ٪ من سماكة جدار المنتج. يمكن أن يسبب السماكة المفرطة انكماش السطح ، في حين أن السمك غير الكافي يمكن أن يؤثر على القوة الهيكلية. أدت علامة تجارية للمنزل الذكية إلى تحسين تخطيط أضلاع التعزيز في قالب التحكم عن بُعد ، مما يقلل من سمك الجدار من 3.2 مم إلى 2.5 مم. جنبا إلى جنب مع تصميم ضلع التعزيز مع سمك 0.8 ملم ، تم تخفيض وزن المنتج بنسبة 23 ٪ وتم تقصير دورة صب الحقن بنسبة 15 ٪ مع ضمان الراحة قبضة.
2 ، المعالجة السطحية: خلق عيد اللمس مع الحرفية الدقيقة
1.
باستخدام EDM (تصنيع التفريغ الكهربائي) أو نقش الليزر لإنشاء قوام صغير على سطح تجويف القالب ، من الممكن تحقيق تأثيرات مثل نسيج الجلد ، والرمل ، وقطع الماس ، وما إلى ذلك على سطح المنتج. يتبنى قالب الغطاء الخلفي لعلامة تجارية للهاتف المحمول معين عملية نقش بالليزر بدقة قدرها 0.01 مم ، مما يشكل بنية محدبة مقعرة على مستوى النانو على سطح القالب ، بحيث يتم التحكم في معامل الاحتكاك لسطح المنتج بدقة بين 0.3-0.4 ، وهو أمر مضاد للانزلاق ومربعات الأصابع.
2
تؤثر المعالجة السطحية للقوالب بشكل مباشر على جودة منتجات المنتجات. يمكن أن يزيد معالجة النترايد من صلابة سطح القالب إلى HV1000 أو أعلى ، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير ، وهو مناسب لإنتاج منتجات المرآة المرتفعة. يستخدم قالب عبوة تجميلية معينة تقنية فيلم الماس FCVA لتشكيل طلاء خارق بسمك 0.5 ميكرون على سطح القالب ، مما يؤدي إلى لمعان السطح لأكثر من 90GU والإنتاج المستمر من 100000 قالب بدون خدوش.
3. السيطرة الدقيقة في عملية التلميع
تؤثر درجة تلميع القالب بشكل مباشر على خشونة سطح المنتج. يحتاج قالب المصباح الأمامي للسيارة إلى التقاء معيار تلميع المرآة رقم 12000 ، مع خشونة السطح RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90 ٪. يتبنى قالب عدسة بصرية معينة تقنية تلميع المغناطيسية ، والتي تتحكم في تدفق محلول التلميع من خلال مجال مغناطيسي لتحقيق دقة سطح النانو ، مما يزيد من إرسال المنتج إلى 92 ٪ والتحكم في معدل تشويه الحافة في حدود 0.1 ٪.
3 ، اختيار المواد: تحقيق الملمس الطويل - من خلال مطابقة الأداء
1. الاختيار المستهدف من الصلب القالب
تختلف متطلبات الأداء الخاصة بالصلب العفن اختلافًا كبيرًا بين المنتجات المختلفة
منتجات عالية اللمعان: مصنوعة من الصلب H13/2344 ، مع صلابة HRC52 بعد العلاج المبرد العميق ، فإنه يمتلك مقاومة عالية في درجة الحرارة وهو مناسب لإنتاج مكونات عالية اللمعان مثل لوحات أدوات السيارات.
المنتجات المقاومة للارتداء: مصنوعة من الصلب S136H ، معالجته عن طريق التبريد الفراغي ، مع صلابة HRC48 - 52 ، مناسبة لإنتاج مكونات مثل التروس التي تتطلب الاحتكاك طويل الأجل.
بيئة التآكل: يتم التعامل مع قوالب 316L من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام طلاء PVD ولديها اختبار مقاومة رذاذ الملح لأكثر من 1000 ساعة ، مما يجعلها مناسبة لإنتاج أغلفة الأجهزة الطبية.
2. تطبيق مواد مركبة جديدة
أدت علامة تجارية طائرة بدون طيار معينة إلى تقليل وزن المنتج بنسبة 60 ٪ وزيادة صلابة السطح بمقدار 3 مستويات باستخدام قوالب نظرة خاطفة معززة من ألياف الكربون. يتطلب هذا القالب استخدام مركز تصنيع رابط محور خمسة محور ، جنبًا إلى جنب مع آلات الإلكترود بدقة 0.05 مم ، لضمان التحكم في دقة قناة تدفق المواد المركبة.
3. التوازن بين الوزن الخفيف والقوة
يحتاج تصميم القالب الداخلي للسيارات إلى موازنة الحد من الوزن والسلامة: يستخدم قالب قوس لوحة القيادة لطراز مركبة طاقة جديد الركيزة من سبائك المغنيسيوم ، مما يقلل من الوزن بنسبة 35 ٪ من خلال تصميم تحسين الطوبولوجيا. في الوقت نفسه ، يتم تحسين القوة عن طريق إضافة عنصر Scandium بنسبة 0.3 ٪ ، مما يجعل المنتج يمرر متطلبات اختبار التصادم C-.
4 ، التكنولوجيا الرقمية: تمكين ترقية الملمس مع التصميم الذكي
1. تحسين المحاكاة CAE
من خلال محاكاة حالة تدفق الذوبان البلاستيكي في تجويف القالب باستخدام برنامج Moldflow ، يمكن اكتشاف عيوب مثل خطوط اللحام وجيوب الهواء مسبقًا. قللت علامة تجارية معينة من الأجهزة المنزلية من عدد علامات اللحام على قالب لوحة تكييف الهواء من 8 إلى 2 من خلال تحسين المحاكاة ، وتحسين توحيد اللمعان السطحي بنسبة 40 ٪.
2. التكرار السريع لقوالب الطباعة ثلاثية الأبعاد
تقصرت تكنولوجيا الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد دورة تطوير القالب بنسبة 60 ٪. نجحت علامة تجارية في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية في إكمال العملية بأكملها من التصميم إلى العينة في غضون 72 ساعة من خلال الإنتاج التجريبي للطباعة ثلاثية الأبعاد من القوالب. أقل من خشونة السطح RA أقل من 0.8 م ، وتلبية متطلبات المنتجات اللمعان العالية.
3. تكامل المستشعر الذكي
يقوم العفن العالي - بتضمين مستشعرات الضغط داخل النواة لمراقبة توزيع ضغط الحقن الحقيقي -. من خلال خوارزميات الذكاء الاصطناعي ، يتم ضبط معلمات العملية تلقائيًا لتثبيت دقة أبعاد المنتج في حدود ± 0.02 مم وتقليل انكماش السطح إلى أقل من 0.3 ٪.