كيف تتحكم في الميزانية خلال مرحلة تطوير العفن؟

一 ، مرحلة التصميم: التحكم في المصدر للتحكم في الميزانية
1. تطبيق تحليل المتطلبات وهندسة القيمة (VE)
غالبًا ما يكمن السبب الجذري لتجاوز الميزانية في تنمية العفن في تعريفات المتطلبات الغامضة. يجب على المؤسسات إنشاء عملية تحليل متطلبات موحدة وتحويل متطلبات العملاء إلى معلمات تقنية قابلة للقياس الكمي من خلال أدوات QFD (نشر وظيفة الجودة). على سبيل المثال ، فإن شركة الأجهزة المنزلية التي وجدت من خلال تحليل VE أن زيادة عمر القوالب من 500000 إلى مليون مرة لها قيمة محدودة للعملاء ، ولكنها تزيد من التكاليف بنسبة 35 ٪. في النهاية ، من خلال تحسين اختيار المواد ، وفرت الشركة ميزانية 2.2 مليون يوان.

العمل الرئيسي:

إنشاء فريق مراجعة متطلبات الإدارات (R&D ، الإنتاج ، المشتريات)
باستخدام FMEA (تحليل وضع الفشل) لتحديد نقاط مخاطر التكلفة عالية
إنشاء آلية تحذير لتغيير التصميم ، ويجب مراجعة تكلفة التغييرات من قبل قسم المالية للمرة الثانية
2. تصميم مكتبة التصميم والتوحيد المعياري
يمكن أن يقلل التصميم المعياري من تكاليف العفن بنسبة 15 ٪ -30 ٪. أنشأ مورد أجزاء السيارات معينة قاعدة بيانات تحتوي على أكثر من 2000 وحدة قياسية ، مما يقلل من دورة تطوير القوالب الجديدة من 45 يومًا إلى 28 يومًا وزيادة استخدام المواد بنسبة 12 ٪. يجب أن يغطي التقييس:

نظام إطار القالب (مثل إطار القالب القياسي LKM)
نظام التبريد (مواصفات التصميم للممر المائي المرن)
آلية أعلى (مخطط تخطيط دبوس أعلى موحد)
آلية الانزلاق (مكتبة زاوية عمود الدليل المائلة قبل موحدة)
3. DFM (تصميم للتصنيع) التعاون
تطبيق "تصنيع عملية التصميم" ثلاثة - آلية مراجعة تعاونية أبعاد ، مؤسسة إلكترونية معينة موجودة من خلال تحليل DFM:

قلل من عدد المتزلجون من 4 إلى 2 ، وتوفير 18 ٪ من وقت المعالجة
قم بتحسين موضع البوابة لتقليل عدد تجارب العفن من 5 إلى 2
اعتماد تصميم مجرى مائي مرن لتقصير وقت التبريد بنسبة 30 ٪
نقاط التنفيذ:

باستخدام برامج المحاكاة مثل MoldFlow لتحليل تدفق النموذج
إنشاء قائمة مراجعة DFM منتج نموذجي (بما في ذلك 50+ نقاط التفتيش)
الشرط الإلزامي للمصممين للبقاء في المصنع لتعلم تكنولوجيا المعالجة لمدة أسبوع واحد في السنة
2 ، إدارة سلسلة التوريد: ساحة المعركة الأساسية لتحسين التكلفة
1. إدارة تصنيف الموردين والمشتريات الاستراتيجية
إنشاء نظام تقييم هرمي لموردي القوالب (بما في ذلك الجودة ووقت التسليم والتكلفة والتكنولوجيا) ، وتنفيذ استراتيجيات التعاون المتمايزة:

موردي الفئة - (أعلى 20 ٪)
B - فئة موردي الفئة (منتصف 50 ٪): استخدام وضع عطاءات الطلب
C - فئة الموردين (أسفل 30 ٪): تدريجيا للتسلسل أو تحويله إلى موردي النسخ الاحتياطي
قامت مؤسسة معينة بتخفيض موردي العفن من 23 إلى 8 إلى تكامل الموردين ، مما أدى إلى انخفاض بنسبة 18 ٪ في تكاليف الشراء السنوية وتخفيض 65 ٪ في معدلات حوادث الجودة.

2. استراتيجية التحكم في تكاليف المواد
تمثل تكلفة الصلب 40 ٪ -60 ٪ من التكلفة الإجمالية للقوالب ، وآلية إدارة المواد الديناميكية يجب تحديد:

تنفيذ تقييم KPI لمعدل استخدام المواد (القيمة المستهدفة أكبر من أو تساوي 85 ٪)
اعتماد نموذج "المشتريات المركزية+التحوط المستقبلي" لتحوط تقلبات الأسعار
قم بتطوير حلول مواد بديلة (مثل استبدال H13 بـ P20 ، مما يقلل من التكاليف بنسبة 25 ٪)
تنفيذ نظام لإعادة تدوير المواد وإعادة استخدامها (مع معدل استرداد أكبر من أو يساوي 90 ٪)
3. التحكم في التكاليف في معالجة الاستعانة بمصادر خارجية
إنشاء قاعدة بيانات قياسية للاستعانة بمصادر خارجية أسعار المعالجة ، تغطي:

CNC Machining: ¥ 80-120/ساعة (متدرج وفقًا لدقة المعدات)
Machining EDM: ¥ 15-25/دقيقة (متدرج وفقًا لسمك المواد)
علاج التلميع: ¥ 50-150/㎡ (متدرج وفقًا لخشونة السطح)
من خلال تقديم ثلاثة أو أكثر من الموردين لتقديم العطاءات من خلال منصة تقديم العطاءات ، انخفضت تكاليف الاستعانة بمصادر خارجية في مؤسسة معينة بنسبة 22 ٪ وتقصير وقت التسليم بنسبة 15 ٪.

3 ، ابتكار عملية التصنيع: اختراق مزدوج في الكفاءة والتكلفة
1. تطبيق تقنية آلات السرعة العالية -
يمكن أن يؤدي استخدام تقنية طحن السرعة العالية -

بعد أن قدم مصنع معين من المصنع مركزًا لتصنيع الربط الخمسة للمحور ، انخفض وقت المعالجة للتجويف المعقدة من 12 ساعة إلى 3 ساعات
من خلال تحسين معلمات القطع (سرعة المغزل ، معدل التغذية) ، تم تخفيض تكاليف الأدوات بنسبة 40 ٪
تنفيذ تقنية القطع الجافة لتوفير تكاليف قطع السوائل من 120000 ين في السنة
2. تكامل تكنولوجيا التصنيع المضافة
سيناريوهات التطبيق لتكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد في تصنيع القوالب:

دائرة مياه التبريد المرنة: تقلل من دورة صب الحقن بنسبة 20 ٪ -30 ٪
القطب المطابق: زادت كفاءة تصنيع EDM بنسبة 50 ٪
نموذج التحقق من الهيكل المعقد: انخفضت دورة التطوير من 8 أسابيع إلى 2 أسابيع
تستخدم مؤسسة معينة تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنتاج نوى قالب الحقن ، مما يقلل من تكلفة تطوير مجموعة واحدة من القوالب بمقدار 80000 يوان وزيادة عائد المنتج بنسبة 12 ٪.

3. نظام الإنتاج الذكي
نشر نظام MES لتحقيق الشفافية في عملية الإنتاج:

التجميع في الوقت الحقيقي لبيانات OEE من المعدات لتحديد عمليات عنق الزجاجة
تقصير وقت تغيير القالب من خلال إدارة كانبان (طريقة SMED)
إنشاء نظام صيانة وقائي لتقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له
بعد تنفيذ التحول الذكي ، زادت كفاءة المعدات الإجمالية (OEE) لمصنع العفن معين من 62 ٪ إلى 78 ٪ ، وانخفضت تكلفة عمالة الوحدة بنسبة 19 ٪.

4 ، نظام مراقبة المشروع: آلية ضمان لتنفيذ الميزانية
1. نموذج التحكم في الميزانية المستوى 3
قم بإنشاء نظام التحكم في المستوى الثلاثة - لـ "ميزانية عقدة ميزانية العنصر الفرعي الإجمالي":

إجمالي الميزانية: تغطية تكاليف التصميم الكاملة للتصميم والمواد والمعالجة والتشكيل التجريبي ، إلخ
ميزانية العنصر الفرعي: قم بتطوير التكاليف القياسية حسب نوع القالب (قالب البلاستيك/يموت - قالب القالب/القالب الختم)
ميزانية العقدة: قسّم دورة التطوير إلى 15 عقدًا رئيسيًا ، مع تعيين خطوط حمراء التكلفة لكل عقدة
2. تطبيقات إدارة القيمة المكتسبة (EVM)
تنفيذ جدول التكلفة المراقبة الديناميكية من خلال EVM:

حساب انحراف التكلفة (cv)=bcwp - ACWP
حساب انحراف التقدم (SV)=bcwp - bcws
آلية تحذير الزناد عندما تتجاوز CV/SV عتبة ± 5 ٪ لمدة أسبوعين متتاليين
تمت إدارة المشروع من قبل EVM ووجد أنه قد تجاوز تكلفة 8 ٪ خلال التطوير المتوسط. تم استرداد الخسارة عن طريق ضبط طريق المعالجة لاسترداد 6 ٪.

3. نظام احتياطي المخاطر
حدد احتياطيًا للمخاطر بنسبة 5 ٪ -8 ٪ من إجمالي الميزانية ، خاصة لـ:

تكاليف إعادة صياغة تغييرات التصميم
تعويض عن التقلبات غير الطبيعية في أسعار المواد
الحفاظ على المعدات الحرجة في حالة عطل مفاجئ
التدابير العلاجية بعد فشل صب التجربة
5 ، التحسين المستمر: بناء آلية مصطلح طويلة- لتحسين التكلفة
1. بناء قاعدة بيانات تكلفة العفن
إنشاء نموذج تحليل التكلفة مع 500+ المعلمات:

تكلفة المواد: نوع الصلب ، الوزن ، سعر الشراء
تكاليف المعالجة: ساعات عمل CNC ، ساعات العمل EDM ، منطقة التلميع
تكلفة العفن التجريبية: عدد قوالب التجارب ، والأجزاء المعدلة ، وفقدان المواد
تكاليف الإدارة: تصميم العمالة ، إدارة المشاريع ، تخصيص الموقع
من خلال تحليل البيانات الكبيرة لتحديد مساحة تحسين التكلفة ، توضح قاعدة بيانات لمؤسسة معينة أنه لكل زيادة بنسبة 10 ٪ في حجم القالب ، يظهر معدل زيادة التكلفة زيادة خطية غير خطية (1.8 مرة و 1.3 مرة غير خطية غير خطية).

2. تحليل دفق القيمة (VSM)
ارسم رسم تخطيطي لتدفق القيمة لتطوير العفن وتحديد النفايات السبع الرئيسية:

انتظار النفايات (وقت الانتظار لمراجعة التصميم)
النفايات في المناولة (نقل مواد ورشة العمل)
نفايات العمل (الكثير من أوقات التثبيت CNC)
نفايات المخزون (تراكم العمل قيد التقدم)
إعادة صياغة النفايات (إعادة صياغة بسبب فشل العفن التجريبي)
نفايات المعالجة المفرطة (تجاوز الدقة المطلوبة العميل)
نفايات المواهب (مهارات الخمول)
قامت مؤسسة معينة بضغوط دورة التطوير من 60 يومًا إلى 42 يومًا من خلال تحسين VSM ، مما أدى إلى انخفاض بنسبة 17 ٪ في التكاليف المباشرة.

3. آلية حوافز التحسين المستمر
إنشاء صندوق حوافز خاص لتحسين التكلفة:

اقترح خطة فعالة لخفض التكاليف وتلقي مكافأة 500-5000 ين.
سيحصل الفريق الذي يلبي هدف توفير التكاليف السنوي على مشاركة الأرباح
يجب ألا يقل وزن مؤشرات مراقبة التكاليف في تقييم الترويج