تنقسم قوالب المطاط إلى أربعة قوالب شائعة وفقًا لهيكل القالب وعملية إنتاج المنتج: قوالب صب الضغط ، قوالب صب القوالب بالضغط ، قوالب صب الحقن ، قوالب صب البثق ، وبعض القوالب المطاطية الخاصة لإنتاج منتجات مطاطية خاصة ، مثل قوالب نفخ ، قالب الغمس ، إلخ. إليك أربع فئات وخصائص لقوالب المطاط.
1. قالب الضغط
يُعرف أيضًا باسم الختام العادي. يضع مركب المطاط شبه النهائي الذي تم خلطه ، ومعالجته في شكل معين ووزنه مباشرة في القالب ، ثم إرساله إلى آلة الفلكنة المسطحة للضغط والتسخين. مبركن مركب المطاط تحت الضغط والحرارة.
الميزات: يتميز القالب بهيكل بسيط ، وتعدد استخدامات قوي ، ومنطقة تطبيق واسعة ، وعملية مريحة ، لذلك فهو يمثل نسبة كبيرة من المنتجات المصبوبة بالمطاط.
2. يموت قالب الصب
يُعرف أيضًا باسم قالب النقل أو قالب البثق. يضع المركب المطاطي المركب أو البسيط شبه النهائي أو المنتج شبه النهائي من المطاط في تجويف القالب المصبوب ، ويضغط المركب المطاطي من خلال ضغط قابس الصب ، ويجعل المركب المطاطي يدخل تجويف القالب من خلال إعداد نظام الصب علاج متوسط.
الميزات: إنه أكثر تعقيدًا من الموت العادي. وهي مناسبة لصنع منتجات رقيقة الجدران ومرنة ومرنة لا يمكن قمعها أو الضغط عليها بالكاد بالقالب العادي ، ومنتجات مطاطية ذات أشكال معقدة ويصعب إطعامها. المنتجات المنتجة بهذا القالب لها ضغط جيد وجودة عالية.
3. حقن القالب
هو تسخين المواد البلاستيكية مسبقًا إلى حالة بلاستيكية في القالب من خلال نظام صب قالب الحقن في القالب للمعالجة.
الميزات: هيكل معقد ، مناسب للمنتجات الكبيرة الحجم ، ذات الجدران السميكة ، ذات الجدران الرقيقة ، ذات الأشكال المعقدة. كفاءة إنتاج عالية وجودة مستقرة وإنتاج تلقائي.
4. قالب البثق
يتم إنتاج المنتجات شبه المصنعة من مقاطع المطاط بأشكال مستعرضة مختلفة من خلال قالب التشكيل لرأس الآلة لتحقيق الغرض من النمذجة الأولية ، ثم تبريدها وتشكيلها ونقلها إلى خزان الفلكنة من أجل المعالجة بالكبريت أو استخدامها مسبقًا شكلت مواد مطاطية نصف جاهزة تتطلبها طريقة التشكيل بالضغط.
الميزات: كفاءة إنتاج عالية وجودة مستقرة وإنتاج تلقائي.
