نعم ، الليجو مصبوبة بالحقن. القولبة بالحقن هي عملية التصنيع الأساسية المستخدمة لإنشاء قوالب الليغو والعديد من المنتجات البلاستيكية الأخرى. إنها طريقة عالية الكفاءة والدقة للإنتاج بالجملة.
يتضمن قولبة الحقن استخدام قالب أو أداة مصنوعة عادة من الفولاذ. تم تصميم القالب بحيث يحتوي على تجاويف على شكل طوب الليغو المطلوب. يتم إنشاء هذه التجاويف عن طريق المعالجة الآلية أو عمليات التفريغ الكهربائي (EDM). يتكون القالب من نصفين ، يُعرفان بالنواة والتجويف ، يتناسبان معًا لتشكيل قالب كامل.
لبدء عملية التشكيل بالحقن ، يتم تغذية كريات الراتنج البلاستيكية في برميل مسخن لآلة التشكيل بالحقن. يتم إذابة الكريات ، عادةً عن طريق مزيج من الحرارة والعمل الميكانيكي ، وتحويلها إلى حالة منصهرة. يتم بعد ذلك حقن البلاستيك المصهور في القالب تحت ضغط عالٍ من خلال فوهة ونظام عداء. يضمن الضغط أن يملأ البلاستيك تجاويف القالب تمامًا وبدقة.
بمجرد ملء القالب ، يُسمح للبلاستيك بالتبريد والتصلب داخل القالب. يمكن تسهيل التبريد عن طريق استخدام قنوات التبريد داخل القالب. يعتمد وقت التبريد على عوامل مثل نوع البلاستيك المستخدم وحجم وتعقيد طوب الليغو. بعد التبريد ، يتم فتح القالب ، ويتم إخراج الأجزاء البلاستيكية الصلبة ، بما في ذلك طوب Lego ، من القالب باستخدام دبابيس أو ألواح القاذف.
تقدم عملية القولبة بالحقن العديد من المزايا لإنتاج طوب الليغو. أولاً ، يتيح إنشاء تفاصيل معقدة ودقيقة على الطوب ، مثل المسامير وآليات التشابك. تم تصميم تجاويف القالب لتكرار هذه التفاصيل بدقة ، مما يضمن الاتساق والتوافق بين قطع Lego المختلفة. يسمح قولبة الحقن أيضًا بالإنتاج بكميات كبيرة ، مع قوالب قادرة على إنتاج قوالب Lego متعددة في وقت واحد. هذه العملية مؤتمتة للغاية ، مما يقلل من تكاليف العمالة ويزيد من كفاءة الإنتاج.
تصنع طوب الليغو عادة من نوع من البلاستيك يسمى أكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS). تشتهر ABS بمتانتها ومقاومتها للصدمات وقدرتها على الاحتفاظ بشكلها ولونها بمرور الوقت. إنه خيار شائع لبنات البناء البلاستيكية نظرًا لخصائصه الميكانيكية وتعدد استخداماته.
في الختام ، ليغو هي بالفعل مصبوبة بالحقن. تتيح عملية التصنيع هذه إنتاج قوالب Lego عالية الجودة والمتسقة ، مما يساهم في شعبية ونجاح علامة Lego التجارية.
